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近年来色纺纱在生产中工艺技术有何创新

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近年来色纺纱在生产中工艺技术有何创新

发布日期:2018-12-29 作者:江苏金米兰纺织有限公司 点击:

随着国内外非棉纤维生产与品种的开发,其在色纺纱中应用逐步在增加,但使用比例仍较低,原棉在色纺纱中仍占80%以上的份额。由于国内棉花价格居高不下,且染色后的棉花质量下降幅度较大,如何在色纺纱中减少棉花的使用比例,增加非棉纤维的使用量,是色纺工艺技术创新的一个重要课题。近年来,人们就这个问题提升了其工艺技术,具体主要表现在以下几个方面:

色纺纱批发

1、采用先进的自动化混开棉机来取代人工小量混棉方法。该技术是色纺纱厂家研发成功,先将各种色棉逐批开松再用立体混棉原理,将不同色泽与品种的原料分层次均匀混和打包,然后在抓包机上排包抓棉,既能节约混棉用工,又可按配比和色泽要求均匀混棉。

2、采用简易式清梳联,开松的棉层呈自然状态直接输送到梳棉机的喂棉箱,可有效减轻梳棉分梳负担,减少对纤维损伤,提高棉条质量。梳棉自调匀整机构可在线控制输出条的重量差异,降低长短片段不匀。可根据色纺纱批量大小灵活调整,一条清棉生产线配4台~8台梳棉机。

3、采用高效能精梳机。由于色纺纱多数采用精梳棉网染色后再混棉,已不再受小批量多品种的约束,而用高效能精梳机在梳理时对纤维控制力远高于A 系列“小精梳暠,故制得的精梳棉网短绒率较低,产量是A 系精梳机的3倍~4倍,每万锭精梳配台可减少为5台~6台,既减少厂房面积,降低能耗,又可减少档车工1倍以上。

4、细纱工序要逐步采用带自动落纱长机。由于色纺纱的生产特殊性,工人看台能力要比纺本色纱低。目前,集体落纱长机制造技术与使用经验均已成熟。色纺纱企业较长期来受小批量、多品种、翻改频率高的束缚,推广进度较慢。采用集体自动落纱可使落纱工减少50%以上,可节约用工12人~16人,落纱停台时间缩短,也使生产效率提高。在常规细纱机上采用自动落纱小车,可减轻劳动强度,减少落纱用工1倍以上,且其改造费用较低,正在逐步推广中。

综上,通过纺纱工艺新技术的推广和新设备的应用,既提升了产品的质量,也减少了雇工的数量。效率大大提高了,效益自然随之得到提升。



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